Diretrizes de conceção de placas de solda de PCB - Alguns requisitos para conceção de PCB

Ponto de marcação: Este tipo de ponto é utilizado para localizar automaticamente a posição da placa de PCB nos equipamentos de produção SMT e deve ser concebido ao conceber placas de PCB.A produção SMT será difícil ou mesmo impossível.

Recomenda-se que o ponto de marcação seja projetado em forma circular ou quadrada paralela à borda da prancha, sendo circular a melhor opção.O diâmetro do ponto MARK circular é geralmente 1Recomenda-se utilizar um diâmetro de 1,0 mm para o projeto do ponto MARK (se o diâmetro for muito pequeno, a pulverização de estanho do fabricante do PCB no ponto MARK será irregular,que dificultem o reconhecimento da máquina ou que afetem a precisão da impressão e da instalação dos componentesSe for demasiado grande, excederá o tamanho da janela reconhecido pela máquina, especialmente a impressora de tela DEK).

O ponto MARK é geralmente desenhado na diagonal da placa de PCB, and the distance between the MARK point and the edge of the board should be at least 5mm to prevent the machine from clamping the MARK point partially and causing the machine camera to fail to capture the MARK point.

A posição do ponto MARK não deve ser concebida de forma simétrica para impedir que o operador coloque a placa de PCB na direção errada durante o processo de produção,causando a montagem incorreta dos componentes da máquina e causando perdas.

Não devem existir pontos de ensaio ou almofadas de solda semelhantes num raio de 5 mm ao redor do ponto MARK, caso contrário, a máquina poderá reconhecer incorretamente o ponto MARK e causar perdas na produção.

A posição dos furos: uma concepção inadequada do furado pode levar a uma solda insuficiente ou mesmo inexistente durante a solda de produção SMT, afetando seriamente a fiabilidade do produto.Os projetistas são aconselhados a não projetar o buraco através na parte superior da almofada de solda. Ao projetar o orifício em torno da almofada de solda de resistores comuns, capacitores, indutores e contas, a borda do orifício e a borda da almofada de solda devem ser mantidas em pelo menos 0.15 mmPara outros ICs, SOTs, grandes inductores, condensadores eletrolíticos, diodos, conectores, etc., o orifício através do buraco e o pad de solda devem ser mantidos em pelo menos 0.5mm away from the edge (because the size of these components will expand when designing the steel mesh) to prevent the solder paste from flowing out of the through hole during the component reflow process;

Ao projetar o circuito, deve prestar-se atenção para que a largura da linha que liga a almofada de solda não exceda a largura da almofada de solda, caso contrário,alguns componentes com espaçamento pequeno são propensos a soldagem de ponte ou soldagem insuficienteQuando os pinos adjacentes dos componentes do IC são utilizados como terra, os projetistas são aconselhados a não os projetar numa grande almofada de solda, o que dificulta o controlo da soldadura SMT.

Devido à grande variedade de componentes electrónicos, os tamanhos das almofadas de solda da maioria dos componentes padrão e alguns componentes não padrão foram padronizados.Continuaremos a fazer este trabalho bem para servir o design e fabricação e alcançar resultados satisfatórios para todos.