A tecnologia LDI é a solução para o PCB de alta densidade

Com o avanço da tecnologia de alta integração e montagem (especialmente a embalagem em escala de chip/μ-BGA) de componentes eletrónicos (grupos).e pequenos produtos electrónicos, a digitalização de sinais de alta frequência/alta velocidade, e a capacidade e a multifuncionalidade dos produtos electrónicos.que exige que o PCB se desenvolva rapidamente na direção de uma densidade muito elevadaNo presente e nos futuros períodos, para além de continuar a utilizar o desenvolvimento de micro-buracos (laser),É importante resolver o problema da "densidade muito elevada" dos PCBO controlo da precisão, posição e alinhamento entre as camadas dos fios.Está próximo do "limite de produção" e é difícil satisfazer os requisitos dos PCB de densidade muito elevada., and the use of laser direct imaging (LDI) is the goal to solve the problem of "very high density (referring to occasions where L/S ≤ 30 µm)" fine wires and interlayer alignment in PCBs before and in the future the main method of the problem.

1O desafio dos gráficos de alta densidade

A exigência dePCB de alta densidadeA integração de circuitos integrados e outros componentes (componentes) e a guerra da tecnologia de fabricação de PCB.

(1) Desafio do grau de integração de IC e outros componentes.

Devemos ver claramente que a finura, a posição e a micro-porosidade do fio de PCB estão muito atrás dos requisitos de desenvolvimento de integração de IC são mostrados na Tabela 1.

Tabela 1

Nota: O tamanho do buraco através também é reduzido com o fio fino, que é geralmente 2 ~ 3 vezes a largura do fio.

Largura/espaçamento do fio atual e futuro (L/S, unidade -μm)

Direção: 100/100→75/75→50/50→30/3→20/20→10/10, ou menos. O microporo correspondente (φ, unidade μm):300→200→100→80→50→30, ou menor.A alta densidade de PCB está muito atrás da integração de ICO maior desafio para as empresas de PCB agora e no futuro é como produzir guias refinados de "muito alta densidade" os problemas de linha, posição e microporidade.

(2) Desafios da tecnologia de fabrico de PCB.

Deveríamos ver mais; A tecnologia e o processo de fabricação de PCB tradicionais não podem adaptar-se ao desenvolvimento de PCB de "muito alta densidade".

O processo de transferência gráfica dos negativos fotográficos tradicionais é demorado, como mostra o quadro 2.

Quadro 2 Processos exigidos pelos dois métodos de conversão gráfica

2 A transferência gráfica dos negativos fotográficos tradicionais tem um grande desvio.

Devido ao desvio de posicionamento da transferência gráfica do negativo fotográfico tradicional, a temperatura e a umidade do negativo fotográfico (armazenamento e uso) e a espessura da foto.O desvio de tamanho causado pela "refração" da luz devido ao elevado grau é superior a ± 25 μm, que determina a transferência de padrões dos negativos fotográficos tradicionais.Venda por grosso de PCBProdutos com fios finos L/S ≤ 30 μm e posição e alinhamento entre camadas com a tecnologia do processo de transferência.

2 Papel da Imagem Direta a Laser (LDI)

2.1 As principais desvantagens da tecnologia de fabrico tradicional de PCB

(1) O desvio de posição e o controlo não podem satisfazer os requisitos de densidade muito elevada.

No método de transferência de padrões usando exposição de filme fotográfico, o desvio posicional do padrão formado é principalmente do filme fotográfico.Alterações de temperatura e umidade e erros de alinhamento do filmeQuando a produção, a conservação e a aplicação de negativos fotográficos estão sob rigoroso controlo de temperatura e umidade,O erro de tamanho principal é determinado pelo desvio de posicionamento mecânicoSabemos que a maior precisão do posicionamento mecânico é de ±25 μm com repetibilidade de ±12,5 μm. Se quisermos produzir um diagrama de multicamadas de PCB com L/S=50 μm de fio e φ100 μm.É difícil produzir produtos com uma taxa de passagem elevada apenas devido ao desvio dimensional do posicionamento mecânico., muito menos a existência de muitos outros factores (espessura da película fotográfica e temperatura e umidade, substrato, laminação, resistência espessura e características da fonte de luz e iluminação, etc.).Mais importante ainda, o desvio dimensional deste posicionamento mecânico é "incompensável" porque é irregular.

O que precede mostra que, quando a L/S do PCB for ≤ 50 μm, continuar a utilizar o método de transferência de padrões de exposição a filme fotográfico para produzir.É irrealista fabricar placas de PCB de "densidade muito elevada" porque encontra desvios dimensionais, tais como posicionamento mecânico e outros fatores.!

(2) O ciclo de processamento do produto é longo.

Devido ao método de transferência de padrão de exposição fotonegativa para fabricação de placas de PCB "mesmo de alta densidade", o nome do processo é longo.O processo é superior a 60% (ver Quadro 2).

(3) Altos custos de fabrico.

Devido ao método de transferência de padrão da exposição fotonegativa, não só são necessárias muitas etapas de processamento e um longo ciclo de produção, mas também uma gestão e uma operação mais multidisciplinar,mas também um grande número de negativos fotográficos (filme de sal de prata e filme de oxidação pesada) para coleção e outros materiais auxiliares e produtos de materiais químicos, etc., estatísticas de dados, para empresas de PCB de médio porte. The photo negatives and re-exposure films consumed within one year are enough to buy LDI equipment for production or put into LDI technology production could recover the investment cost of LDI equipment within one year, e isto não foi calculado utilizando a tecnologia LDI para proporcionar benefícios de alta qualidade do produto (taxa qualificada)!

2.2 Principais vantagens da Imagem Laser Direta (LDI)

Uma vez que a tecnologia LDI é um grupo de feixes de laser diretamente imagenados na resistência, é então desenvolvida e gravada.

(1) O grau de posição é extremamente elevado.

Após a peça de trabalho (placa no processo) é fixado, posicionamento laser e feixe de laser vertical

A digitalização pode garantir que a posição gráfica (desvio) esteja dentro de ± 5 μm, o que melhora muito a precisão posicional do gráfico de linha,que é um método tradicional de transferência de padrões (filme fotográfico) não pode ser alcançado, para a fabricação de PCB de alta densidade (especialmente L/S ≤ 50μmmφ≤100 μm) (especialmente o alinhamento entre camadas de placas multicamadas de "muito alta densidade", etc.) É, sem dúvida, importante garantir a qualidade dos produtos e melhorar as taxas de qualificação dos produtos.

(2) O processamento é reduzido e o ciclo é curto.

A utilização da tecnologia LDI não só pode melhorar a qualidade, a quantidade e a taxa de qualificação da produção de placas multicamadas de "densidade muito elevada",e reduzir significativamente o processo de transformação do produtoQuando na camada que forma a resistência (em curso de placa), são necessárias apenas quatro etapas (CAD / CAM transferência de dados,Escanhamento a laserO processo de mecanização é, pelo menos, reduzido pela metade!

(3) Poupar custos de fabricação.

O uso da tecnologia LDI não só pode evitar o uso de fotoplotters a laser, desenvolvimento automático de negativos fotográficos, fixação da máquina, máquina de desenvolvimento de filme diazo,máquinas de perfuração e posicionamento de buracos, o instrumento de medição/inspecção de tamanho e defeito, e o armazenamento e manutenção de um grande número de equipamentos e instalações de negativos fotográficos, e mais importante,evitar o uso de um grande número de negativos fotográficos, filmes de diazo, controle rigoroso de temperatura e umidade, o custo dos materiais, energia e pessoal de gestão e manutenção associado é significativamente reduzido.