Compressão de PCB multicamadas

Vantagens das placas de PCB multicamadas

• Alta densidade de montagem, pequeno tamanho e peso leve;
• Redução da interconexão entre componentes (incluindo componentes eletrónicos), o que melhora a fiabilidade;
• Maior flexibilidade no projeto através da adição de camadas de fiação;
• Capacidade de criar circuitos com determinadas impedanças;
• Formação de circuitos de transmissão de alta velocidade;
• Instalação simples e alta fiabilidade;
• Capacidade de instalar circuitos, camadas de blindagem magnética e camadas de dissipação de calor do núcleo metálico para satisfazer necessidades funcionais especiais, como blindagem e dissipação de calor.

Materiais exclusivos para placas de PCB multicamadas

Laminados finos revestidos de cobre

Os laminados finos revestidos de cobre referem-se aos tipos de poliimida/vidro, resina BT/vidro, éster de cianato/vidro, epoxi/vidro e outros materiais utilizados na fabricação de placas de circuito impresso multicamadas.Em comparação com as tábuas de dois lados gerais, têm as seguintes características:

• Tolerância de espessura mais rigorosa;
• Requisitos mais rigorosos e mais elevados para a estabilidade do tamanho, devendo ser prestada atenção à consistência da direção de corte;
• Os laminados finos revestidos de cobre têm baixa resistência e são facilmente danificados e quebrados, pelo que devem ser manuseados com cuidado durante a operação e o transporte;
• A superfície total das placas de circuitos finos em placas multicamadas é grande e a sua capacidade de absorção de umidade é muito maior do que a das placas de dois lados.Os materiais devem ser reforçados para a desumidificação e à prova de umidade no armazenamento, laminação, solda e armazenagem.

Materiais de pré-preparação para placas multicamadas (comumente conhecidos como chapas semi-curadas ou chapas de ligação)

Os materiais pré-preg são folhas compostas de resina e substratos, e a resina está na fase B.

As folhas semi-curadas para placas multicamadas devem ter:

• Teor uniforme de resina;
• Muito baixo teor de substâncias voláteis;
• Viscosidade dinâmica controlada da resina;
• Fluência uniforme e adequada da resina;
• Tempo de congelação que cumpra os regulamentos.
• Qualidade de aparência: deve ser plana, livre de manchas de óleo, impurezas estranhas ou outros defeitos, sem excesso de resina em pó ou rachaduras.

Sistema de posicionamento de placas de PCB

O sistema de posicionamento do diagrama de circuito percorre as etapas do processo de produção de filme fotográfico multicamadas, transferência de padrões, laminação e perfuração,com dois tipos de posicionamento de pin-and-hole e não-pin-and-holeA precisão de posicionamento de todo o sistema de posicionamento deve ser superior a ± 0,05 mm, e o princípio de posicionamento é: dois pontos determinam uma linha e três pontos determinam um plano.

Os principais fatores que afectam a precisão de posicionamento entre placas multicamadas

• A estabilidade do tamanho do filme fotográfico;
• A estabilidade do tamanho do substrato;
• A precisão do sistema de posicionamento, a precisão do equipamento de processamento, as condições de funcionamento (temperatura, pressão) e o ambiente de produção (temperatura e umidade);
• A estrutura do projeto do circuito, a racionalidade do layout, tais como buracos enterrados, buracos cegos, buracos através, tamanho da máscara de solda, uniformidade do layout do fio e configuração do quadro da camada interna;
• A correspondência do desempenho térmico do modelo de laminação e do substrato.

Método de posicionamento por pin-and-hole para placas multicamadas

• Posicionamento de dois buracos - muitas vezes causa desvio de tamanho na direção Y devido a restrições na direção X;
• Posicionamento de um buraco e uma ranhura - Com uma lacuna deixada numa extremidade na direção X para evitar a deriva desordenada do tamanho na direção Y;
• Posicionamento de três buracos (dispostos em triângulo) ou de quatro buracos (dispostos em forma de cruz) - para evitar alterações de tamanho nas direcções X e Y durante a produção,mas o ajuste apertado entre os pinos e buracos bloqueia o material base do chip em um estado "bloqueado", causando tensão interna que pode causar deformação e enrolamento da placa multicamadas;
• Posicionamento de buraco de quatro ranhuras baseado na linha central do buraco de ranhuras,O erro de posicionamento causado por vários fatores pode ser distribuído uniformemente em ambos os lados da linha do centro, em vez de acumular em uma direção.