Componentes comuns e projeto de abertura de malha de aço no processo SMT

Projeto de almofadas e aberturas de estêncil para componentes SOT23 (tipo triodo de pequenos cristais)

Esquerda: tamanho da visão frontal do componente SOT23, direita: tamanho da visão lateral do componente SOT23

• Requisito mínimo da junção de solda SOT23: comprimento mínimo do lado igual à largura do pin.
• SOT23 Melhor requisito para a junção de solda: A junção de solda molha-se normalmente na direção do comprimento do alfinete (fatores determinantes: quantidade de estanho sob o estêncil, comprimento do alfinete do componente, largura do alfinete,espessura do alfinete e tamanho da almofada.
• SOT23 Requisitos máximos da junção de solda: A solda pode subir até ao corpo do componente ou ao conjunto da cauda, mas não deve tocar nele.

SOT23 pad design de estêncil

Ponto-chave: a quantidade de estanho por baixo.

Método: espessura do estêncil 0,12 de acordo com a abertura do orifício 1:1

Desenho semelhante é SOD123, pads SOD123 e aberturas de estêncil (de acordo com aberturas 1: 1), observe que o corpo não pode tomar os pads,Caso contrário, é fácil causar o deslocamento de componentes e flutuando alto.

Componentes em forma de asa (SOP, QFP, etc.) do pad e do modelo de estêncil

• Os componentes em forma de asa são divididos em asa reta e asa de gaivota,componentes em forma de asa reta no pad e design do buraco de estêncil deve prestar atenção ao corte interno para evitar a solda no corpo do componente.
• Requisitos mínimos para juntas de solda de componentes em forma de asa: comprimento mínimo do lado igual à largura do alfinete.
• Os componentes em forma de asa soldagem juntas melhores requisitos: juntas de soldagem na direção do comprimento do alfinete normal de umidade (fatores determinantes pad tamanho estêncil sob a quantidade de estanho).
• Requisitos máximos para as juntas de solda de componentes alados: a solda pode subir até ao corpo do componente ou ao pacote final da cauda, mas não deve tocar nele.

Análise dimensional do componente de asa típico SQFP208

• Número de pinos: 208
• Espaçamento entre pinos: 0,5 mm
• Comprimento da perna: 1.0
• Comprimento efetivo da solda: 0.6
• Largura da perna: 0.2
• Distância interna: 28

Design típico de almofada do componente de asa SQFP208: 0,4 mm na frente e 0,60 mm atrás da extremidade efetiva de estanho do componente de 0,25 mm de largura.

Design de estêncil para o componente de asa SQFP208: 0,5 mm de passo do componente de asa QFP, espessura de estêncil 0,12 mm, comprimento aberto 1,75 (mais 0,15), largura aberta 0,22 mm, passo interno permanece inalterado 27,8.

Nota: A fim de evitar um curto-circuito entre os pinos dos componentes e a extremidade frontal de uma boa umedecimento, as aberturas de estêncil no projeto devem prestar atenção ao encolhimento interno e adicional,adicional não deve exceder 0.25, de outro modo fáceis de produzir contas de estanho, espessura líquida de 0,12 mm.

Componentes em forma de asa, almofadas e aplicações de desenho de estêncil

Projeto da almofada de solda: largura da almofada 0,23 (largura do pé do componente 0,18 mm), comprimento 1,2 ( comprimento do pé do componente 0,8 mm).

Abertura de estêncil: comprimento 1.4, largura 0.2, espessura de malha 0.12.

Projeto de pad e estêncil de componentes da classe QFN

Os componentes da classe QFN (Quad Flat No Lead) são um tipo de componentes sem pinos, amplamente utilizados no campo da alta frequência, mas devido à sua estrutura de soldagem para a forma do castelo,e para a soldagem sem alfinetes, portanto, há um certo grau de dificuldade no processo de soldagem SMT.

Largura da junção da solda:

A largura da junção de solda não deve ser inferior a 50% da extremidade soldável (fatores determinantes: largura da extremidade soldável do componente, largura da abertura do estêncil).

Altura das juntas de solda:

A altura do ponto de blanqueamento é igual a 25% da soma da espessura da solda e da altura do componente.

Combinados com os próprios componentes da classe QFN e o tamanho da junta de solda, os requisitos do pad e do projeto do estêncil correspondem ao seguinte:

Ponto: não produzir contas de estanho, flutuando alto, curto circuito nesta base para aumentar a extremidade solúvel e a quantidade de estanho sob.

Método: O projeto da almofada de acordo com o tamanho do componente na extremidade soldável mais pelo menos 0,15-0,30 mm, (até 0,05 mm).30, caso contrário o componente é propenso a produzir na altura de estanho é insuficiente).

Estêncil: na base da almofada mais 0,20 mm, e no meio das aberturas da ponte do almofada do dissipador de calor, para evitar que os componentes flutuem alto.

Tamanho do componente da classe BGA (Ball Grid Array)

Os componentes da classe BGA (Ball Grid Array) no projeto da almofada baseiam-se principalmente no diâmetro da bola de solda e no espaçamento:

Após a solda, a bola de solda derrete e a pasta de solda e a folha de cobre formam compostos intermetálicos, neste momento o diâmetro da bola torna-se menor,enquanto a fusão da pasta de solda nas forças intermoleculares e tensão do líquido entre o papel de retraçãoA partir daí, o desenho dos blocos e estênceis é o seguinte:

• O projeto da almofada é geralmente menor que o diâmetro da bola 10% a 20%.
• A abertura do estêncil é 10%-20% maior que a almofada.

Nota: passo fino, exceto quando o passo 0,4 neste momento por 100% de buraco aberto, 0,4 dentro do buraco aberto 90% geral.

Tamanho do componente da classe BGA (Ball Grid Array)

Tabela de comparação do projeto de blocos e estênceis de componentes da classe BGA

Os componentes da classe BGA na solda na junção de solda aparecem principalmente no buraco, curto-circuito e outros problemas.Refluxo secundário de PCB, etc., a duração do tempo de refluxo, mas apenas para o pad de solda e o projeto de estêncil deve prestar atenção aos seguintes pontos:

• O projeto da almofada de solda deve prestar atenção para evitar, tanto quanto possível, o aparecimento de buracos transparentes, buracos cegos enterrados e outros buracos que possam parecer roubar a classe de estanho na almofada.
• Para um passo maior BGA (mais de 0,5 mm) deve ser a quantidade certa de estanho, pode ser alcançado espessando o estêncil ou expandir o buraco, para um passo fino BGA (menos de 0.4 mm) deve reduzir o diâmetro do buraco e espessura do estêncil.